Welk matrijsmateriaal wordt gebruikt voor heet smeden?(wolfraamcarbide heetsmeedmatrijs)

Heet smeden stervenzijn meestal gemaakt van materialen zoals H13-gereedschapsstaal, dat een hoge hittebestendigheid, sterkte en taaiheid heeft.Ook andere materialen zoals D2-gereedschapsstaal en snelstaal kunnen hiervoor worden gebruiktheet smeden sterft.Deze materialen zijn gekozen vanwege hun vermogen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen en mechanische krachten die optreden tijdens heet smeden.koude koers sterft

Enkele nadelen van heet smeden zijn onder meer: ​​Thermische spanning: Heet smeden veroorzaakt thermische spanning in het werkstuk die, als deze niet goed wordt beheerd, kan leiden tot interne defecten en maatonnauwkeurigheden.Oxidatie: De hoge temperaturen bij heet smeden kunnen ervoor zorgen dat het werkstukmateriaal oxideert, wat de oppervlaktekwaliteit en prestaties beïnvloedt.Energieverbruik: Heet smeden vereist een aanzienlijke energie-input om het werkstuk tot de vereiste temperatuur te verwarmen, wat resulteert in hogere bedrijfskosten.Gereedschapsslijtage: De hoge temperaturen en mechanische krachten inwolfraamcarbide heetsmeedmatrijskan een versnelde slijtage van smeedmatrijzen en gereedschappen veroorzaken, waardoor frequente slijtage nodig isrubriek stervenonderhoud en vervanging.Beperkte materiaalgeschiktheid: Niet alle materialen zijn geschikt voor heet smeden, omdat sommige bij hoge temperaturen kunnen degraderen of oxideren, waardoor het aantal materialen dat effectief met deze methode kan worden verwerkt, wordt beperkt.Langere verwerkingstijd: Heet smeden kan een langere verwerkingstijd vereisen in vergelijking met koud smeden, omdat het werkstuk vóór het smeden tot de vereiste temperatuur moet worden verwarmd.Het is vermeldenswaard dat hoewel warm smeden deze nadelen heeft, het ook unieke voordelen heeft:wolfraamcarbide matrijszoals een verbeterde materiaalstroom, verminderde verharding van de materiaalspanning en verbeterde vervormbaarheid van bepaalde materialen.