Hoe hardheid wolfraamcarbide pallets het beste zijn voor het produceren van bouten, moeren en schroeven

Onder normale omstandigheden is de hardheid vanwolfraamcarbide palletsgebruikt bij de productie van bouten, moeren en schroeven moet tussen HRA81,5-83 liggen.

Carbide is meestal gemaakt van een wolfraam-kobaltlegering en heeft de kenmerken van hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge sterkte.Door de juiste hardheid te kiezen, kunt u de levensduur en sterkte van bouten, moeren en schroeven garanderen.

Wanneer de hardheid vanWolfraamcarbide sterftte hoog is, hoewel het een goede slijtvastheid heeft, kan dit leiden tot een slechte coördinatie tussen de schroefdraad en de boutstang of moer, wat gemakkelijk kan leiden tot tandbijten, waardoor de schroefdraad kapot gaat.

Aan de andere kant, als de hardheid van dewolfraamcarbide koude kop sterftAls deze te laag is, kan deze mogelijk niet voldoen aan de eisen inzake hoge sterkte en slijtvastheid die vereist zijn voor bouten, moeren en schroeven tijdens gebruik.

Kies daarom de juiste hardheid op basis van factoren zoals de doeltoepassing, werkomgeving en materiaaleigenschappen om optimale prestaties en een lange levensduur te verkrijgen.

Om de langste levensduur van uw te garanderenwolfraamcarbide mallen, Hier zijn enkele suggesties:

1. Redelijke materiaalkeuze: Kiescarbide materialenmet goede kwaliteit en geschikt voor specifieke werkomstandigheden.Zorg ervoor dat het een hoge hardheid, hoge slijtvastheid, goede taaiheid en scheurweerstand heeft.
2. Juiste warmtebehandeling: Hardmetalen mallen vereisen tijdens het productieproces een passende warmtebehandeling om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.Een goed warmtebehandelingsproces kan de algehele prestaties van de mal verbeteren en de levensduur ervan verlengen.
3. Controleer strikt de gebruiksparameters: controleer, afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden en gebruiksvereisten, strikt de gebruiksparameters van de mal, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, enz., om ervoor te zorgen dat de mal normaal binnen het aanvaardbare bereik werkt .
4. Regelmatig onderhoud en onderhoud: Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit aan hardmetalen mallen, inclusief reiniging, smering en inspectie.Verwijder tijdig onzuiverheden in de snijvloeistof, handhaaf de zuiverheid en smerende werking van de snijvloeistof, controleer het matrijsoppervlak op schade of slijtage en repareer of vervang het indien nodig.
5. Gebruik snijvloeistof van hoge kwaliteit: Het kiezen van een snijvloeistof van goede kwaliteit kan goede resultaten opleverenwolfraamcarbide pallets prijskoel- en smeereffecten, waardoor de kans op schimmelslijtage en schade wordt verminderd.
6. Vermijd overbelasting: Regel de werklast redelijk om overbelasting van de mal te voorkomen.De juiste snijparameters en werkomstandigheden moeten worden geselecteerd op basis van decarbide pellets prijsontwerp- en gebruiksvereisten van de mal om overmatige slijtage en vermoeidheidsbreuken te voorkomen.
7. Tijdige reparatie en vervangingcarbidefabriek China: Zodra schade, slijtage of scheuren worden geconstateerd op het oppervlak van dewolfraamcarbide pelletsschimmel, moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen om grotere schade veroorzaakt door langdurig gebruik te voorkomen.
8. 

Kortom, om de levensduur van te maximaliserengecementeerde carbide mallenis het noodzakelijk om redelijkerwijs materialen te selecteren, gebruiksparameters te controleren, regelmatig onderhoud en reparaties uit te voeren en beschadigde onderdelen te repareren of te vervangenzhuzhou carbidefabriekmallen tijdig.