Nieuws - Verschil tussen wolfraamlegering en hardmetaal

Verschil tussen wolfraamlegering en gecementeerd carbide

Hoewel zowel wolfraamlegering alsgecementeerd carbidezijn een soort legeringsproduct van wolfraam van overgangsmetaal, beide kunnen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de luchtvaartnavigatie en andere gebieden, maar vanwege het verschil in toegevoegde elementen, samenstellingsverhouding en productieproces, hebben de prestaties en het gebruik van beide ook grote verschil.
Wolfraamcarbide sterft
I. Definitie

Wolfraamlegering, ook bekend als legering met hoog soortelijk gewicht, is een legering met wolfraampoeder als belangrijkste grondstof en nikkel, ijzer, koper en andere elementen als hulpmaterialen.Het wolfraamgehalte ligt doorgaans tussen 85% en 99%.

Gecementeerde carbide, ook bekend als wolfraamstaal, dat wil zeggen, is een legering met vuurvast metaalcarbide zoals wolfraamcarbide als hoofdbestanddeel en kobalt, nikkel, molybdeen en andere elementen als bindmiddel.Het bindmiddelgehalte ligt doorgaans tussen 10% en 20%.
Ten tweede: de prestaties
wolfraamcarbide koudkopmatrijs
Legering met een hoog soortelijk gewicht heeft een hoog smeltpunt, dichtheid, sterkte en hardheid, betere plasticiteit, hittebestendigheid, corrosieweerstand, slagvastheid, oxidatieweerstand en afschermend effect.

Wolfraamstaal heeft ook vergelijkbare eigenschappen als wolfraamlegeringen, hoewel de voordelen op het gebied van thermische hardheid en slijtvastheid uiterst duidelijk zijn, vooral in het feit dat het bij 500°C in principe onveranderd blijft en nog steeds een hoge hardheid heeft bij 1000°C.De broosheid is echter erg hoog, dus het voert snijbewerkingen uit.

Ten derde het productieproces

Bereidingsstappen van wolfraamlegering: 1) materiaalvoorbereiding: wolfraamverbindingen zoals ammoniumwolframaat, hulpmaterialen zoals nikkel, ijzer, koper en andere elementen of verbindingen;2) het maken van poeder: er zijn sproeidroogmethoden en mechanische legeringsmethoden;3) vormen: na het mengen van wolfraampoeder met vormmiddel wordt extrusie in de vormmachine geïnjecteerd, waarna complex gevormde onderdelen kunnen worden vervaardigd;4) sinteren: na de sinterbehandeling is de organisatie van de legering uniformer en de uitgebreide prestaties hogere algehele prestaties.
tincarbide
Stappen voor de bereiding van gecementeerd carbide: 1) Verwijder de oppervlakteverontreinigingenWolfraamcarbidedeeltjes en kobaltkorrels;2) Verpletter de bovenstaande materialen en meng ze in de mixer, en maal ze vervolgens om legeringspoeder te verkrijgen;3) Extrudeer het legeringspoeder in de extrusiematrijs om gecementeerde carbidevoorlopers te verkrijgen, meng ze vervolgens met vloeistof en voeg bindmiddel toe om metaalpoederslurry te maken;4) Maak van de slurry een poeder door middel van een sproeigranulator, sinter en warmtebehandeling.vervolgens gesinterd en met warmte behandeld.


Posttijd: 02-jun-2023