Nieuws - Wat zijn de factoren die het sinterverdichtingsproces van gecementeerd carbide beïnvloeden?

Wat zijn de factoren die het sinterverdichtingsproces van gecementeerd carbide beïnvloeden?

Het sinteren vangecementeerd carbideis sinteren in de vloeibare fase, dat wil zeggen dat de herbindingsfase zich in de vloeibare fase bevindt.De geperste knuppels worden in een vacuümoven verwarmd tot 1350°C-1600°C.De lineaire krimp van de geperste knuppel tijdens het sinteren bedraagt ​​ongeveer 18% en de volumekrimp bedraagt ​​ongeveer 50%.De exacte waarde van de krimp hangt af van de deeltjesgrootte van het poeder en de samenstelling van de legering.
Trekmatrijzen van gecementeerd carbide
Sinteren vangecementeerd carbideis een complex fysisch-chemisch proces, dat het verwijderen van weekmakers, ontgassen, sinteren in de vaste fase, sinteren in de vloeibare fase, legering, verdichting, oplossingsprecipitatie en andere processen omvat.De geperste knuppel wordt onder specifieke omstandigheden gesinterd tot een product met een bepaalde chemische samenstelling, structuur, eigenschappen en vorm en grootte.Deze procesomstandigheden variëren aanzienlijk afhankelijk van de sintereenheid.
Wolfraamcarbide
Vacuümsinteren met gecementeerd carbide is een proces waarbij het sinteren wordt uitgevoerd bij minder dan 1 atm (1 atm = 101325 Pa).Sinteren onder vacuümomstandigheden vermindert de hinder van verdichting door het geadsorbeerde gas op het poederoppervlak en het gas in de gesloten poriën aanzienlijk, wat bevorderlijk is voor het diffusieproces en de verdichting, vermijdt de reactie tussen het metaal en sommige elementen in de atmosfeer tijdens de sinterproces, en kan de bevochtigbaarheid van de vloeibare viskeuze fase en de harde fase aanzienlijk verbeteren, maar bij vacuümsinteren moet aandacht worden besteed om het verdampingsverlies van kobalt te voorkomen.Vacuümsinteren kan over het algemeen in vier fasen worden verdeeld, namelijk de fase van het verwijderen van weekmakers, de fase van voorsinteren, de fase van sinteren bij hoge temperatuur en de fase van afkoelen.
De fase van verwijdering van de weekmaker begint bij kamertemperatuur en stijgt tot ongeveer 200°C.Het gas dat op het oppervlak van de poederdeeltjes in de knuppel wordt geadsorbeerd, wordt onder invloed van warmte van het oppervlak van de deeltjes gescheiden en ontsnapt continu uit de knuppel.De weekmaker in de knuppel wordt verwarmd en ontsnapt uit de knuppel.Het handhaven van een hoog vacuümniveau is bevorderlijk voor het vrijkomen en ontsnappen van gassen.Verschillende soorten weekmakers hebben verschillende eigenschappen bij blootstelling aan hitte, dus het verwijderingsproces van weekmakers moet worden ontwikkeld op basis van de specifieke situatie.
Het verwijderingsproces voor weekmakers moet worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van de test.De algemene temperatuur van de weekmakervergassing ligt onder 550 ℃.
Wolfraamcarbide
De voorsinterfase verwijst naar het sinteren op hoge temperatuur vóór het voorsinteren, zodat de chemische zuurstof in de poederdeeltjes en de koolstofreductiereactie koolmonoxidegas genereren dat de persstaaf verlaat, als dit gas niet kan worden uitgesloten wanneer de vloeibare fase verschijnt, zal een residu met gesloten poriën in de legering worden, zelfs bij sinteren onder druk is het moeilijk te verwijderen.Aan de andere kant zal de aanwezigheid van oxidatie de bevochtigbaarheid van de vloeibare fase ten opzichte van de harde fase ernstig beïnvloeden en uiteindelijk het verdichtingsproces van het gecementeerde carbide beïnvloeden.Voordat de vloeibare fase verschijnt, moet deze voldoende worden ontgast en moet een zo hoog mogelijk vacuüm worden gebruikt.
De sintertemperatuur en sintertijd zijn belangrijke procesparameters voor de verdichting van de knuppel, de vorming van een homogene structuur en het verkrijgen van de vereiste eigenschappen.De sintertemperatuur en sintertijd zijn afhankelijk van de legeringssamenstelling, poedergrootte, slijpsterkte van het mengsel en andere factoren, en worden ook bepaald door het algemene ontwerp van het materiaal.


Posttijd: 08-jun-2023