HIP-sintertechnologie wordt gebruikt om de kwaliteit van wolfraamcarbide pallets te garanderen

Hot Isostatic Pressing (HIP)-sintertechnologie is een veelgebruikte verwerkingsmethode voorwolfraamcarbide pallets.HIP-sintertechnologie wordt vaak gebruikt om de dichtheid, sterkte en slijtvastheid vanGT55 wolfraamcarbidepellets

Bij het HIP-sinteringproces wordt dewolfraamcarbide sterftwordt eerst geplaatst in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk.Door het uitoefenen van isostatische druk ontstaat er plastische vervorming tussen de poederdeeltjes van de plano.Tegelijkertijd spelen sinterhulpmiddelen bij hoge temperaturen ook een rol bij het bevorderen van de combinatie van deeltjes.

Een van de belangrijkste voordelen van de HIP-sintertechnologie is dat hiermee integraal sinteren kan worden bereikt, dat wil zeggen dat, hoe complex de vorm van de hardmetalen plano ook is, deze tijdens het sinterproces zijn oorspronkelijke vorm kan behouden, waardoor de nauwkeurigheid en maatvastheid wordt gewaarborgd. van de blanco.

Hardmetalen plano's verwerkt met HIP-sintertechnologie hebben meestal een hogere dichtheid en sterkte, evenals een goede slijtvastheid en corrosieweerstand.Dit maakt het mogelijkwolfraamcarbide koude kop sterftom beter te presteren in verschillende toepassingsgebieden, zoals snijgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, auto-onderdelen, enz.

Om de kwaliteit vanwolfraamcarbide palletskunt u op de volgende aspecten letten:

1. Kies de juiste grondstoffen: Zorg ervoor dat u hoogwaardige, geschikte hardmetaalmaterialen gebruikt.De samenstelling en kwaliteit van grondstoffen hebben een directe impact op de prestaties van het eindproduct.
2. Beheers het productieproces: controleer strikt het productieproces van gecementeerde hardmetalen blanco's, inclusief poedervoorbereiding, mengen, persen, sinteren en andere processen.Zorg ervoor dat elke schakel aan de technische eisen voldoet om defecten en vervuiling te voorkomen.
3. Testen en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden strenge tests uitgevoerd, inclusief parameters zoals de grootteverdeling van poederdeeltjes, het gehalte aan onzuiverheden, de persdichtheid,wolfraamcarbide sterfthardheid en dichtheid na sinteren.Tegelijkertijd is er een compleet systeem voor kwaliteitscontrolewolfraamcarbide palletsis opgericht om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de relevante normen en specificaties.
4. Onderhoud en onderhoud van apparatuur: Handhaaf de normale bedrijfsstatus van productieapparatuur en voer regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur uit.Zorg voor de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur en vermijd kwaliteitsproblemen veroorzaakt door defecten aan apparatuur.
5. Training en verbetering van de personeelskwaliteit: Zorg voor de nodige training om productiepersoneel in staat te stellenZhuzhou-carbiderelevante kennis en vaardigheden beheersen, de vereisten voor kwaliteitscontrole begrijpenzhuzhou wolfraamcarbide sterften cultiveer het professionalisme en de verantwoordelijkheid van operators om de consistentie van de productkwaliteit te garanderen.
6. 

Samenvattend: door de grondstoffen, productieprocessen en kwaliteitscontrole strikt te controleren, de nodige tests en onderhoud uit te voeren en de kwaliteit van de medewerkers te verbeteren, wordt de kwaliteit vancarbide-pelletskan worden gegarandeerd en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct kan worden gewaarborgd.